日本政府在2014年预算案中拨给了40亿日元，将由经济产业省的组织实行以3D成型技术为核心的生产革命计划。其中，新一代工业3D打印机技术开发主题以可成型金属材料的3D打印机为对象，资助下限为32亿日元；超强精密3D成型系统技术开发主题以成型铸模型的3D打印机为对象，资助下限为5.5亿日元。此外，新一代3D测量的评价基础技术开发资助下限为2.5亿日元。　　金属3D打印机和砂模用3D打印机的研发项目除了连同控制程序在内的成型装置以外，还包括新型粉末材料和构建后处理自动化的周边装置的研发。

日本将同时积极开展金属粉末的微细化(20m)、增大粒径产于研究，研发耐高温和耐腐蚀的新合金及防水等粉体标记技术。　　金属3D打印机研发项目中的金属粉末的工件及熔融牵涉到两种方式：电子束和激光束，其最终目标皆为成型速度、产品精度分别超过目前的10倍和5倍，并力争在项目完结后的2020年投放应用于。粉末材料的研发也是众多重点。

打印机将使用燃烧室喷气黏合剂，利用黏合剂硬化人工砂粉末的方法。此外，还须要研发可用作铸低熔点金属的人工砂和黏合剂、掌控对铸过程的影响，并找到能混合沉积有所不同沙子的方法。

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